鋼管主基層的處理質(zhì)量直接影響到防腐層的粘附質(zhì)量和防腐效果。目前常用的基本處理方法有噴射除銹、工具除銹、化學除銹和火焰除銹。現(xiàn)場常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹?；鶎犹幚碣|(zhì)量應滿足防腐材料施工中除銹質(zhì)量等級的要求。在GB/T8923《涂裝前鋼材表面除銹等級及除銹等級》標準中，噴射除銹的質(zhì)量等級分為輕度噴射除銹(Sal)、徹底噴射除銹(Sa2)、非常徹底噴射除銹(sa2%)和鋼材表面清潔噴射除銹(Sa3)四種，工具除銹的質(zhì)量等級分為徹底手、電動工具除銹(St2)和非常徹底手、電動工具除銹(St3)。
鋼管的防腐原理很簡單，就是充分利用錫的穩(wěn)定性切斷腐蝕介質(zhì)與鋼材的接觸，達到防腐的目的，其防腐機理與油漆屏障有關(guān)。但是，鍍鋅鋼管的防腐機理與鍍鋅鋼管不同。
保持涂層的完整性是非常重要的。如果涂層被劃傷穿過鐵基，很容易生銹腐蝕。這就要求涂層要足夠厚，能夠承受一定的劃傷、摩擦，如果涂層被劃傷到鐵基板的損傷，需要及時進行油漆保護，否則腐蝕，會把鐵基板下面的錫層銹掉，而錫層是完好的，腐蝕到一定程度，錫層就會脫落。
鋼的成分主要是鐵(Fe)含有一定量的碳(C),暴露在空氣中很容易被空氣中的氧氣氧化,和氧化鐵的形成(Fe2O3)氧化鐵,布朗是一個紅色的物質(zhì),俗稱生銹,空氣還含有氮氧化物,如二氧化氮、空氣的成分在水里會變成弱酸性,與鋼管的表面化學反應將腐蝕鋼管,慢慢地,鋼管的材料厚度會損失，如果在工程上使用，可能會出現(xiàn)滲漏、斷裂、軟化等情況，所以鋼管的保存要防腐。